鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢
、鏽蝕問題，這些問題的出現，由於垢的產生，使得傳熱性變差
，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發量；並且由於傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下
，爐管發生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差
，使得燃料消耗增加
，運行費用上升
，鍋爐壽命縮短。因此鍋爐結垢後，應采取必要的方法除垢。

鍋爐清洗方法：

1
、化學清洗流程:水衝洗→酸洗除垢→水 衝 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它係統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合回路
；
3、在(zai)模(mo)擬(ni)清(qing)洗(xi)狀(zhuang)態(tai)下(xia)對(dui)清(qing)洗(xi)係(xi)統(tong)的(de)泄(xie)漏(lou)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)，同(tong)時(shi)清(qing)除(chu)鍋(guo)爐(lu)內(nei)鬆(song)散(san)的(de)汙(wu)物(wu)，當(dang)出(chu)口(kou)處(chu)衝(chong)洗(xi)水(shui)目(mu)測(ce)無(wu)大(da)顆(ke)粒(li)雜(za)質(zhi)存(cun)在(zai)時(shi)，水(shui)衝(chong)洗(xi)結(jie)束(shu)；
4、水衝洗結束後

，在清洗槽內循環添加“ 鍋爐清洗粉”，控製清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的範圍內，於係統內進行循環清洗去汙，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次?20分鍾）

，使其維持在1以下
，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗係統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程

；
5、水衝洗合格後
，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個係統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出係統，清洗過程結束。
6、整個清洗工作需要6—8個小時。

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